1. Lufttrykket er for lavt
Når plasmaskæremaskinen fungerer, hvis det arbejdende lufttryk er langt lavere end det lufttryk, der kræves i manualen, betyder det, at plasmabuens udslyngningshastighed svækkes, og at indgangsluftstrømmen er mindre end den angivne værdi. På nuværende tidspunkt kan der ikke dannes en højenergisk plasmabue med høj hastighed. Som følge heraf er snitkvaliteten dårlig, snittet er ikke gennemtrængt, og snittet akkumuleres. Årsagerne til det manglende lufttryk er: utilstrækkelig indgangsluft fra luftkompressoren, for lavtryksregulering af skæremaskinens luftregulerende ventil, olieforurening i magnetventilen og uhindret luftvej.
Løsningen er at observere luftkompressorens udgangstryksdisplay før brug. Hvis det ikke opfylder kravene, kan du justere trykket eller reparere luftkompressoren. Hvis indgangslufttrykket har nået kravene, skal du kontrollere, om justeringen af luftfiltertrykreducerende ventil er korrekt, og om målertryksdisplayet kan opfylde skærekravene. Ellers skal der udføres rutinemæssig vedligeholdelse på luftfiltertrykreducerende ventil for at sikre, at indgangsluften er tør og fri for olie. Hvis input luftkvaliteten er dårlig, vil det forårsage olieforurening i magnetventilen, ventilkernen er vanskelig at åbne, og ventilporten kan ikke åbnes helt. Hvis fakkeldysens lufttryk er for lavt, er det desuden nødvendigt at udskifte magnetventilen; Hvis gasvejssektionen bliver mindre, vil lufttrykket også være for lavt, og luftrøret kan udskiftes i henhold til instruktionerne.
2. Lufttrykket er for højt
Hvis det tilførselslufttryk langt overstiger 0,45 MPa, efter at plasmabuen er dannet, vil den overdrevne luftstrøm blæse den koncentrerede buesøjle væk, sprede buekolonnens energi og svække plasmabuens skærestyrke. Årsagerne til det høje lufttryk er: forkert justering af indgangsluften, overdreven justering af luftfiltertrykket, der reducerer ventilen eller svigt i luftfiltertrykreducerende ventil. Løsningen er at kontrollere, om luftkompressorens tryk er korrekt justeret, og om luftkompressorens og luftfilterets trykreducerende ventil er ude af balance. Når maskinen er tændt, ændres målertrykket ikke, hvis luftfiltertrykreducerende ventilen drejes for at justere kontakten, hvilket indikerer, at luftfiltertrykreducerende ventil er ude af drift og skal udskiftes.
3. Brænderdysen og elektroden brændes på grund af forkert installation af dysen, såsom at skruetråden ikke strammes, udstyrets gear ikke justeres korrekt, og skærebrænderen, der skal afkøles af vand, passerer ikke det flydende kølevand efter behov og starter ofte. vil forårsage for tidlig dysesvigt.
Løsningen er at justere udstyrets gear korrekt i overensstemmelse med det tekniske krav i skæreemnet, kontrollere, om brænderdysen er monteret korrekt, og de dyser, der skal passere kølevandet, skal cirkulere kølevandet på forhånd. Når du skærer, justeres afstanden mellem brænderen og emnet i henhold til emnets tykkelse.
4. Indgangs-vekselspændingen er for lav. Der er store elektriske faciliteter på plasmaskæremaskinens brugssted, og hovedkredsløbskomponenterne inde i skæremaskinen er defekte, hvilket vil medføre, at indgangsstrømsspændingen er for lav. Løsningen er at kontrollere, om det elnet, der er tilsluttet plasmaskæremaskinen, har tilstrækkelig bæreevne, og om specifikationerne for netledningen opfylder kravene. Plasmaskæremaskinens installationsplacering skal være langt væk fra stort elektrisk udstyr og steder med hyppig elektrisk interferens. Under brug rengøres støvet regelmæssigt i skæremaskinen og snavs på komponenterne, og kontroller, om ledningerne ældes.
5. Dårlig kontakt mellem jordledningen og emnet Jordforbindelse er et vigtigt præparat før skæring. Hvis der ikke anvendes noget specielt jordforbindelsesværktøj, er der isolering på emnets overflade, og langvarig brug af jordledningen med alvorlig aldring vil forårsage dårlig kontakt mellem jordledningen og emnet. Der bør anvendes specielle jordforbindelsesværktøjer, og kontroller, om der er isolering, der påvirker kontakten mellem jordledningen og overfladen af emnet, og undgå at bruge en aldrende jordledning.
6. Når gnistgeneratoren ikke automatisk kan afskære buen, og plasmaskæremaskinen virker, skal plasmabuen antændes først, og gassen mellem elektroden og dysens indre væg vil blive ophidset af den højfrekvente oscillator til at generere højfrekvent udledning, som delvist kanionisere gassen og danne en lille bue , Denne lille bue sprøjtes fra dysen ved hjælp af trykluft for at antænde plasmabuen, som er gnistgeneratorens hovedopgave. Under normale omstændigheder er gnistgeneratorens arbejdstid kun 0,5 ~ 1s, og grunden til, at buen ikke automatisk kan afbrydes, er generelt, at kontrolkredsløbskomponenterne er ude af balance, og gnistgeneratorens udledningselektrodehul er ikke egnet. Gnistgeneratorens afladningselektrode skal kontrolleres hyppigt for at holde overfladen flad, og gnistgeneratorens udladningselektrodehul skal justeres i tide (0,8-1,2 mm), og kontrolkortet skal udskiftes, hvis det er nødvendigt.
7. Ud over ovenstående grunde er skærehastigheden for langsom, skærebrænderens vinkel og emnet under skæring samt operatørens kendskab til plasmaskæremaskinen, driftsniveauet osv., alle påvirker plasmabuens stabilitet, skal brugeren være opmærksom på disse aspekter.