Sømsvejsemaskine

Med Seam Welding Machine kan dele med diameteren 100 – 3000 mm nemt svejses på forskellige maskintyper. Maskine med intern og ekstern svejsefunktion er fremstillet med længder fra 1 meter til 4 meter. Under visse særlige forhold kan maskinens længde også øges. Lige nu kan dele med en maksimal tykkelse på 0,60 mm svejses. Tykkelsen kan gå op til 20-25mm for de nedsænkede svejseapplikationer. Den langsgående svejsning af materialet og emner såsom kedler, badevarmere, solenergikedler, køletanke, naturgasskorstene, LPG-tanke osv. er tilstand på denne maskine. Svejsesystemerne som neddykket, gasmetal og TIG fungerer synkront med vores maskine.

Det bruges til at svejse forskellige metaller, og dets hovedanvendelser omfatter produktion af sømsvejsede rør og rør. Derudover er teknologien også effektiv til fremstilling af forskellige typer pladebeholdere.
Ud over at hjælpe med produktionen af ​​sømsvejsede rør, er det mest almindeligt anvendt til fremstilling af gastætte eller flydende metalplader, der udgør varmevekslere.
Seam Welding Machine er en kontinuerlig punktsvejsning, der i det væsentlige producerer en sømløs svejsning og er effektiv på metaller som aluminium, titanium, wolfram og rustfrit stål.
Denne proces er meget effektiv, så mens du vælger et svejsejob, er det bedst for dig at vælge pålidelige punktsvejseelektroder og spidser i Kolkata.

Dannelsen af ​​en stødsvejsning er i det væsentlige den samme som en punktsvejsning, og derfor er de faktorer, der påvirker svejsekvaliteten, ens. De vigtigste faktorer omfatter svejsestrøm, elektrodetryk, svejsetid, pausetid, svejsehastighed og rullediameter.

Svejsestrøm
Den varme, der kræves for at danne en smeltet pool i en stødsvejsning, genereres af svejseområdets modstand mod strømmen, hvilket er det samme som ved punktsvejsning. Under givne forhold bestemmer svejsestrømmen smeltegennemtrængningen og overlapningen af ​​smeltebadet.
Når svejsestrømmen overstiger en vis værdi, vil en forøgelse af strømmen kun øge smeltegennemtrængningen og overlapningen af ​​den smeltede pool uden at forbedre fugens styrke, hvilket er uøkonomisk.

Elektrodetryk
Effekten af ​​elektrodetryk på størrelsen af ​​smeltebadet ved stødsvejsning er den samme som ved punktsvejsning. For stort elektrodetryk vil forårsage for stor fordybning og fremskynde deformation og slid af valsen. Utilstrækkeligt tryk er tilbøjeligt til porøsitet og kan forårsage, at rullen brænder ud på grund af for høj kontaktmodstand, hvilket forkorter dens levetid.

Svejsetid og pausetid
Ved stødsvejsning styres størrelsen af ​​den smeltede pool hovedsageligt af svejsetiden, og overlapningen styres af køletiden. Ved lavere svejsehastigheder kan et svejse-til-pause-tidsforhold på 1,25:1-2:1 opnå tilfredsstillende resultater. Når svejsehastigheden stiger, øges afstanden mellem svejsninger, så forholdet skal øges for at opnå samme overlap. Ved højere svejsehastigheder er svejse-til-pause-tidsforholdet derfor 3:1 eller højere.

Svejsehastighed
Svejsehastigheden er relateret til det metal, der svejses, pladetykkelsen og svejsningens styrke- og kvalitetskrav. Lavere svejsehastigheder bruges typisk ved svejsning af rustfrit stål, højtemperaturlegeringer og ikke-jernholdige metaller for at undgå sprøjt og opnå højdensitetssvejsninger. Nogle gange bruges trinvis stødsvejsning til at udføre hele dannelsesprocessen for smeltet pool, mens valsen er stationær. Svejsehastigheden for denne type stødsvejsning er meget lavere end for intermitterende stødsvejsning.
Svejsehastigheden bestemmer kontaktområdet mellem valsen og pladen, samt kontakttiden mellem valsen og varmeområdet, og påvirker derved opvarmningen og afkølingen af ​​samlingen. Når svejsehastigheden stiger, skal svejsestrømmen øges for at opnå tilstrækkelig varme.

Den er sammensat af en krop, arbejdsemnepositioneringsmekanisme, arbejdsemnepressemekanisme, svejsebrænder langsgående løbemekanisme, brænderløfte- og justeringsmekanisme, kølesystem, svejsestrømkilde, pneumatisk system og elektrisk kontrolsystem.

Legeme
Svejset af firkantrør og stålplade; nedenfor er arbejdsbord, emnets positionering og spændemekanisme er på det. Ovenfor er portalbjælke, monteret med svejsning langsgående løbemekanisme.

Arbejdsemnets positionerings- og centreringsmekanisme
Brug af pneumatisk blok til centrering

Arbejdsemnets fastspændingsmekanisme
Brug dorn og pneumatisk tryknøgleplade til at klemme og presse arbejdsemnet; trykket er ensartet. Sømmen og spændeområdet belysning, men ikke beskadiger operatørens øjne, spændepladen er glat, kan præpositionere spænde 3 mm tyk. Fastspænding kræver ingen færdigheder, fastspænding for at undgå uoverensstemmelse i tykkelsen af ​​materiale, klemkraften kan kontrolleres og reguleres; positioneringssidens direkte fastspænding, og den anden side kan realisere forspænding og svejsesømjustering. Brug en mekanisk blok for at undgå forskydning af endefladen; mekanisk blok kan flyttes for at spare tid til kort rørglidning. Spændenøglebredden er ikke mere end 80 mm.

Svejsebrænderens langsgående løbemekanisme
Den er sammensat af AC servomotor, reducer, lineær rullende guide. AC-servoen driver brænderen, høj kontrolpræcision, bredt hastighedsområde, hastighed og drejningsmoment er stabile. Svejsebrænderen drives af gearstangstransmission, lineær føring, går med høj præcision. For at sikre svejsekvaliteten, forbedre produktionseffektiviteten.

Svejsebrænder fastspænding og pneumatisk løftemekanisme
Brænderen drives af en cylinder til at bevæge sig op og ned og skifte fra forberedelses- og svejsestation. Brænderen kan være op og ned, venstre og højre og vinkeljusteres. Svejsebrænderjusteringen bruger svalehaleform, ved hjælp af skruejustering, nøjagtig justering, høj positioneringsnøjagtighed, efter justering kan fastgøres.

Elektrisk system
Værten bruger japansk Mitsubishi PLC som kontrolkerne, styrer svejsebrænderen, klemme og svejseprogramudførelse. Systemet har god stabilitet, enkel struktur og bekvem vedligeholdelse.
Brug berøringsskærm som input- og outputgrænseflade; svejselængde, svejsetilstand, svejsespecifikation, lysbuegennemløbstid kan indtastes via grænsefladen. For fejl i svejseprocessen kan den alarmere og give instruktioner.
Svejselængde ved hjælp af roterende encoder loop-detektion; positionsdetektion ved hjælp af god mærkekontaktdetektion
Automatisk registrering af startpunkt. Efter svejsning går der automatisk tilbage til det oprindelige punkt.
Integreret kontrolpanelboks; kontrolknapper, berøringsskærm, svejsevoltmeter og amperemeter, svejsespecifikationskontrol på ét panel, praktisk i brug og betjening.

Pneumatisk system
Triplet, cylinder, ventil og andre komponenter; styre brænderens løft og fastspænding af emnet.

Kølesystem
Udstyr har køleanordning, bruges hovedsageligt til afkøling af kobber-bagstrop.