I. Core Judgment Standard: Fladhedstolerance
Almindelig karaktertabel: Fladhed Mindre end eller lig med 0,15 mm/1000 mm, velegnet til generelle svejsnings- og montagescenarier.
Præcisionsgradtabel: Fladhed mindre end eller lig med 0,10 mm/1000 mm, almindeligvis brugt i processer med høje-krav, såsom autodele og robotsvejsning.
Høj-præcisionstabel: Fladhed mindre end eller lig med 0,05 mm/1000 mm, brugt i rumfart, præcisionsstøbeforme og andre områder, hvor referenceoverfladen er ekstremt følsom.
✅ Velrenommerede producenter bør levere en koordinat målemaskine (CMM) inspektionsrapport på tidspunktet for forsendelsen, som kan bruges som acceptgrundlag. Hvis den målte værdi overstiger ovenstående standarder, vurderes den som substandard.
II. Almindelig anvendte inspektionsmetoder og driftspunkter
Metode til optisk billedniveau (anbefales til-brug på stedet)
Velegnet til-inspektion på stedet af mellemstore og store-tabeller.
Beregningsmetode (høj-laboratorietestning): Tegn et gitter langs platformen (f.eks. ét målepunkt for hver 200 mm). Brug et elektronisk vaterpas med en nøjagtighed på 0,02 mm/m til at måle hældningsværdien punkt for punkt. Konverter den målte værdi til højdeforskel, tilpas den til et ideelt plan, og beregn den maksimale afvigelse.
Koordinatmåleinstrumentmetode (høj-laboratorietestning) Indsaml de tre-dimensionelle koordinater for hundredvis af punkter ved hjælp af en sonde. Softwaren passer automatisk til et referenceplan og udsender planhedsdata. Mindst 50 målepunkter skal være jævnt fordelt. Resultater kan spores, og rapporter kan eksporteres.
Laserinterferometermetode (Ultra-Højpræcisionstest) Ikke-kontaktscanning anvender princippet om laserinterferometri til at analysere overfladebølger. Velegnet til accept eller kalibrering af høj-præcisionsplatforme, der kræver mindre end eller lig med 0,05 mm/1000 mm, med en nøjagtighed på ±0,001 mm.
Skiveindikator + referencepladesammenligningsmetode (simpel og hurtig sammenligning) Placer arbejdsbordet på en høj-referenceplade. Fastgør viseren med en magnetisk base og mål højdeforskellen mellem platformen og referenceplanet punkt for punkt. Velegnet til hurtigt at afgøre, om lokal deformation er opstået på små til mellemstore-platforme.
III. Enkle bedømmelsesteknikker på-stedet (ingen professionelt udstyr påkrævet)
Kniv-Lystransmissionsmetode for kantlineal: Placer en kniv-kantlineal mod bordoverfladen, og observer lystransmissionen gennem hullerne. Et mærkbart mellemrum eller en bueform indikerer en lokal bule eller fordybning.
Standardstiftindsættelsesmetode: Indsæt en standard lokaliseringsstift i et tilstødende hul. Hvis det er for stramt, eller der er betydelige slingre, kan hulsystemet være forkert justeret på grund af plan deformation.
Right-Angle and Feeler Gauge Inspection: Use a right-angle ruler against the side and a feeler gauge to measure the gap. If the gap is >0,1 mm inden for en 200 mm højde er lodretheden uden for tolerance, hvilket indirekte afspejler en fejljustering af den plane reference.
⚠️ Bemærk: Disse enkle metoder er kun til foreløbig screening; endelig bekræftelse kræver professionelle instrumenter.
IV. Nøgleforudsætning for overholdelse: Platformkvalitetssikring
Materialer og processer: Der anvendes HT300 høj-støbejern, behandlet med kunstig udglødning og vibrationsældning for at eliminere indre stress og forhindre naturlig deformation under brug.
Overfladebearbejdningsmetode: Høj-præcisionsplatforme kræver én-præcisionsfræsning på en portalfræser eller manuel skrabning for at sikre ensartede kontaktpunkter (ikke mindre end 20 punkter pr. 25×25 mm²).
Strukturelt design: En "godt"-formet forstærkningsribbe er tilvejebragt i bunden for at forbedre stivheden og forhindre afbøjning under belastning.
