I. Materiale: Fundamentet bestemmer stabiliteten
1. Støbejernsplatform: HT250 eller HT300 høj-støbejern foretrækkes. Den har en lys overflade, tæt struktur, høj trækstyrke og god stødmodstand. Inferiøre produkter bruger ofte HT150 eller endda en blanding af ler og jernslagge, med en mørkegrå overflade, der er tilbøjelig til at deformeres og revner.
2. Stålplatform: Q345 lavt-legeret stål anbefales. Det gennemgår en generel varmebehandling for at eliminere indre stress, hvilket giver god stivhed og svejsbarhed. Undgå at bruge almindeligt kulstofstål som Q235, da det er udsat for korrosion og mangler tilstrækkelig styrke.
3. Verifikationsmetode: Anmod om en materialerapport fra leverandøren og kontroller, om der anvendes harpikssandstøbning (overlegen i forhold til traditionelt lersand), hvilket effektivt reducerer defekter som porøsitet og svind.
II. Nøjagtighedstjek: Kerneindikatorer bestemmer positioneringspålidelighed
3D-svejseborde af høj-kvalitet skal opfylde strenge geometriske tolerancestandarder:
Fladhed: Mindre end eller lig med 0,1 mm inden for en 1000 mm længde; høje-platforme kan opnå mindre end eller lig med 0,05 mm/1000 mm.
Hulpositions nøjagtighed:
Hulafstandstolerance Mindre end eller lig med ±0,05 mm
Huldiameter nøjagtighed D10 eller højere (f.eks. φ28D10)
Hul vinkelret på arbejdsfladen mindre end eller lig med 0,1 mm/1000 mm
Overfladeruhed: Arbejdsflade Ra Mindre end eller lig med 3,2μm; præcisionskvalitet kan opnå Ra mindre end eller lig med 1,6μm.
Det anbefales at udføre -stikprøver på stedet af nøglehulsafstand og fladhed ved hjælp af et mikrometer, måleur eller standardmålerbjælke. En koordinatmålemaskine (CMM) målerapport bør anmodes om nødvendigt.
III. Strukturel inspektion: Detaljer afspejler håndværk
1. Paneltykkelse og forstærkende ribbedesign
Platformpaneler af høj-kvalitet er typisk 30 mm tykke, med forsænket hulteknologi, der sikrer tilstrækkelig huldybde; dårligere produkter støbes kun til 25 mm og bores direkte, hvilket resulterer i utilstrækkelig styrke.
Ryggen skal have en fuldt forstærket struktur med rimelig ribbetykkelse (anbefales større end eller lig med 30 mm), jævnt fordelt for at forbedre den generelle stivhed og modstandsdygtighed over for deformation.
2. Støttebensbelastning-bærekapacitet
Standard/fast type: 2T bæreevne-
Løftetype: 3T bæreevne-
Rammetype: Op til 5T, velegnet til tunge emner
Universalhjul med bremser: Let at flytte, men lavere belastnings-bæreevne (ca. 1T)
IV. Overfladebehandlingsinspektion: Påvirker holdbarhed og vedligeholdelsesomkostninger
1. Anti-stænkbehandling: Platformoverflader af høj-kvalitet gennemgår en speciel belægnings- eller pletteringsbehandling, hvilket gør det vanskeligt for svejsesprøjt at klæbe og let at rengøre.
2. Anti-korrosionsproces: Stålplatforme kan være forkromet-belagt (lys metallisk farve) eller nitreret (sort overflade, hårdhed HV400 eller højere) for at forbedre slidstyrke og rustforebyggelse.
Støbejernsplatforme kræver kugleblæsning og sandblæsning efterfulgt af rust-forebyggende malingsbehandling for at forhindre maling afskalning.
3. Gitterlinjernes klarhed: Gitterlinjerne skal være klare,-slidbestandige og 100×100±0,05 mm i størrelse for nem og hurtig positionering.
V. Tjek varmebehandlingsprocessen: Nøglen til at forhindre senere deformation
1. Anerkendte producenter vil udføre kunstig udglødning (600-700 grader) + naturlig ældning (2-3 år) dobbeltbehandling på støbegods for fuldstændigt at eliminere indre stress og sikre langtidsbrug uden deformation.
2. Hvis der ikke udføres tilstrækkelig ældningsbehandling, kan platformen deformeres efter en tids brug, hvilket fører til unøjagtig placering.
VI. Enkle metoder til-identifikation på webstedet
1. Visuel inspektion: Ingen sandhuller, ingen svejsereparationsmærker, ingen oxidpletter og ensartet kantaffasning.
2. Måling af hulafstand: Mål tilfældigt afstanden mellem flere tilstødende huller ved hjælp af kaliber. Afvigelsen skal være mindre end eller lig med 0,05 mm.
3. Modulprøvesamling: Indsæt lokaliseringsstifterne og klemmerne i forskellige hulpositioner. Indføringen skal være glat og uden blokering. Gentagen samling bør opretholde ensartet nøjagtighed.
4. Stivhedstest: Efter at have påført en belastning, observer afbøjningen i midten af platformen. En platform af høj-kvalitet bør ikke afbøje mere end 1μm pr. 250N belastning.
