1. Metode for optisk justering på niveau (anbefales til -inspektion på stedet)
Princip: Beregner den samlede planhedsfejl ved at måle de relative højdeforskelle mellem flere punkter på bordoverfladen.
Betjeningstrin:
Rengør arbejdsbordet grundigt, fjern olie og svejseslagge.
Tegn et ensartet gitter langs bordfladens længde og bredde (f.eks. et målepunkt for hver 200 mm).
Placer det optiske justeringsniveau ved startpunktet, nulstil det, og flyt det punkt for punkt, og optag hældningsværdien ved hver position.
Konverter hældningsværdierne til højdeforskelle, brug mindste kvadraters metode til at passe til et ideelt plan, og beregn den maksimale afvigelse.
Fordele: Bærbar, stærk anti-interferens, velegnet til-inspektion på stedet af store platforme.
2. Koordinat måleinstrumentmetode (høj-laboratorieinspektion)
Princip: Indsamler de tre-dimensionelle koordinater for hundredvis af punkter på bordoverfladen ved hjælp af en sonde; softwaren passer automatisk til flyet og beregner fladheden.
Nøglepunkter: Antallet af målepunkter bør ikke være mindre end 50, jævnt fordelt.
3. Laserinterferometermetode (ultra-inspektion med høj præcision, velegnet til præcisionsplatforme)
Princip: Bruger en laserstråle til at scanne platformens overflade og analysere overfladebølger gennem interferenskanter.
Gældende scenarier: Accept eller kalibrering af høj-præcisionsplatforme, der kræver fladhed Mindre end eller lig med 0,05 mm/1000 mm.
Funktioner: Berøringsfri måling, høj hastighed, ekstrem høj præcision, men høje udstyrsomkostninger.
4. Skiveindikator + referenceplademetode (forenklet sammenligningsmetode)
Betjening: Placer 3D-svejsebordet på en høj-referenceplade, fastgør måleuret med en magnetisk base, og mål højdeforskellen mellem platformen og referenceplanet punkt for punkt.
Gældende situationer: Hurtig sammenligning af små og mellemstore-platforme for at afgøre, om der er opstået lokal deformation.
