1. Lufttrykket er for lavt
Når plasmaskæremaskinen virker, betyder det, at plasmabuens udslyngningshastighed svækkes, hvis arbejdstrykket er langt lavere end det tryk, der kræves i instruktionerne, og at plasmabuens udslyngningshastighed svækkes, og indstrømningen er mindre end den angivne værdi. På nuværende tidspunkt kan der ikke dannes højhastigheds- og højhastighedsplasmabuer. Forårsager fænomenet dårlig snit kvalitet, uigennemtrængelighed, og snit tumor. Årsagerne til det utilstrækkelige lufttryk er: utilstrækkelig lufttilførsel fra luftkompressoren, lavtryksjustering af skæremaskinens luftreguleringsventil, oliepletter i magnetventilen og unsmooth luftbane.
Løsningen er at observere luftkompressorens udgangstrykdisplay før brug. Hvis den ikke opfylder kravene, skal du justere trykket eller efterstænde luftkompressoren. Hvis indgangslufttrykket har nået kravene, skal du kontrollere, om justeringen af luftfiltertrykreduktionsventilen er korrekt, og om målertrykdisplayet kan opfylde skærekravene. Ellers skal luftfiltertrykreducerende ventilen opretholdes dagligt for at sikre, at indstrømsluften er tør og fri for olie. Hvis indgangsluftkvaliteten er dårlig, vil det forårsage olieforurening i magnetventilen, ventilkernen er vanskelig at åbne, og ventilporten kan ikke åbnes helt. Hvis skærebrænderens lufttryk desuden er for lavt, skal magnetventilen udskiftes. jo mindre luftbanesektionen også vil medføre, at lufttrykket er for lavt. Luftrøret kan udskiftes i henhold til instruktionerne.
2. Lufttrykket er for højt
Hvis indgangslufttrykket langt overstiger 0,45 MPa, vil den kraftige luftstrøm, efter plasmabuen er dannet, blæse den koncentrerede buesøjle væk, sprede buesøjlens energi og svække plasmabuens skærestyrke.
Årsagerne til det alt for høje lufttryk omfatter: forkert justering af indstrømsluften, overdreven justering af luftfiltertrykreducerende ventil eller svigt i luftfiltertrykreducerende ventil.
Løsningen er at kontrollere, om luftkompressoren er korrekt justeret, og om luftkompressorens og luftfiltertrykreducerende ventil er ude af justering. Hvis du drejer luftfiltertrykreducerende ventiljusteringsafbryder, efter start angiver det ingen ændring, hvilket indikerer, at luftfiltertrykreducerende ventilen har fejlet og skal udskiftes.
3. Momentdyse og elektrodeudbrænding
På grund af forkert montering af dysen, såsom tråden ikke er strammet, er gearene af udstyret justeret forkert, skærebrænderen, der har brug for vandkøling, fungerer, kølevandet ikke passeres efter behov, og den hyppige buedannelse vil medføre, at dysen beskadiges for tidligt.
Løsningen er at justere udstyrets gear korrekt i henhold til de tekniske krav til at skære emnet og kontrollere, om brænderdysen er monteret korrekt. Dysen, der skal kølevand, skal cirkulere kølevandet på forhånd. Når der skæres, justeres afstanden mellem skæreøjet og arbejdsemnet i overensstemmelse med emnets tykkelse.
4. Vekselstrømsspændingen er for lav
Der er store elektriske faciliteter på brugsstedet for plasmaskæremaskinen, og svigt af de interne hovedkredsløbskomponenter i skæremaskinen vil medføre, at indgangs-AC-spændingen er for lav.
Løsningen er at kontrollere, om det netværk, der er indsat af plasmaskæremaskinen, har tilstrækkelig bæreevne, og om netledningens specifikationer opfylder kravene. Installationsplaceringen af plasmaskæremaskinen skal være langt væk fra storstilet elektrisk udstyr og steder med hyppig elektrisk interferens. Under brug skal du rengøre støvet i skæremaskinen og snavset på komponenterne regelmæssigt og kontrollere, om ledningerne ældes.
5. Dårlig kontakt mellem jordledningen og emnet
Jordforbindelse er et vigtigt præparat før skæring. Hvis der ikke anvendes et dedikeret jordforbindelsesværktøj, vil isolering på arbejdsemnets overflade og brugen af en jordledning med langvarig ældning osv.
Løsningen er at bruge et specielt jordforbindelsesværktøj og kontrollere, om der er en isolator, der påvirker kontakten mellem jordledningen og emnets overflade, og undgå at bruge en aldrende jordledning.
6. Gnistgeneratoren kan ikke automatisk bryde lysbuen
Når plasmaskæremaskinen virker, skal plasmabuen antændes først. Den højfrekvente oscillator ophidser gassen mellem elektroden og den indre væg af dysen til at generere en højfrekvent udledning, som delvist ioniserer gassen til at danne en lille bue. Den lille lysbuepresse luft skubbes ud af dysen. At antænde plasmabuen, som er gnistgeneratorens hovedopgave. Under normale omstændigheder er gnistgeneratorens arbejdstid kun 0,5-1,5-1,5-1s, og grunden til, at lysbuen ikke automatisk kan afskæres, er generelt, at kontrolkredsløbskomponenterne er ude af drift, og gnistgeneratorens udledningselektrudder er uhensigtsmæssig.
Løsningen er at kontrollere gnistgeneratorens udledningselektrode ofte for at holde overfladen flad, justere gnistgeneratorens udledningselektrud (0,8-1,2 mm) i tide og om nødvendigt udskifte kontrolbrættet.
7.
Ud over ovennævnte årsager er skærehastigheden for langsom, perpenaliteten mellem skæreøjet og arbejdsemnet under skæring og operatørens kendskab til plasmaskæremaskinen, driftsniveauet osv. Brugerne bør være opmærksomme på disse aspekter. https://www.wxsilvercoast.com/