I. Elektronisk niveaumetode: Hurtig-webstedsvurdering (velegnet til mellemstore til store platforme)
Velegnet til daglige inspektioner og kvartalsvise gentest. Enkel betjening, lav pris og nøjagtighed op til ±0,005 mm/m.
1. Måleprincip: Mål hældningsvinklen ved forskellige positioner ved hjælp af et niveau. Beregn den relative højdeforskel mellem punkter ved hjælp af dataene, og beregn derefter planhedsfejlen (områdemetode).
2. Driftsprocedure:
Rengør bordoverfladen, fjern olie, svejseslagge og andet affald.
Arranger punkter med lige store intervaller langs en "米" (ris) formet sti (to diagonaler + fire sidemidterlinjer) (anbefaling 200~500 mm).
Placer niveauet på hvert punkt og noter aflæsningen (enhed: divisioner), efter at boblen har stabiliseret sig.
Konverter antallet af delinger til højdeforskellen (f.eks. følsomhed 0,02 mm/m, pitch L=0.3m, så svarer hver division til 0,006 mm).
Beregn forskellen mellem maksimum- og minimumværdier blandt alle punkter; dette er fladhedsfejlen.
3. Kriterier for bedømmelse af anomalier
Hvis den målte værdi > 0,10 mm/1000 mm (præcisionsgrad), vurderes det som en anomali; Et enkelt-sæsonskifte > 0,02 mm/1000 mm indikerer aktiv intern stress, hvilket kræver en advarsel.
✅ Det anbefales at bruge et digitalt elektronisk niveau, som understøtter automatisk dataregistrering og trendanalyse, hvilket forbedrer effektiviteten.
II. Koordinatmåleinstrumentmetode: Høj-kvantitativ detektion med høj præcision (velegnet til accept og verifikation)
Velegnet til scenarier med høje præcisionskrav, såsom robotsvejsning og benchmark-bekræftelse før masseproduktion.
1. Måleprincip
Systemet indsamler koordinaterne for flere punkter på bordet ved at flytte en penne langs X-, Y- og Z-akserne. Softwaren passer til et ideelt plan (mindste kvadratisk metode) og beregner den maksimale afvigelse mellem den faktiske overflade og det ideelle plan.
2. Operationelle punkter
Kalibrer sonden før måling for at sikre systemets nøjagtighed; Fordel mindst 50 målepunkter jævnt på bordet (gittermetode); Undgå interferens fra miljøvibrationer og temperatursvingninger; Brug professionel software (såsom pc-DMIS) til databehandling.
3. Kriterier for bedømmelse af unormalitet
Fladhed=Maksimal positiv afvigelse - Maksimal negativ afvigelse; Enhver afvigelse, der overstiger fabriksstandarderne (f.eks. præcisionsgrad > 0,10 mm/1000 mm) betragtes som unormal; Et 3D-topografisk kort kan genereres, som visuelt viser fremspringende, konkave eller forvrængede områder.
📌 Fordele: Lokaliserer nøjagtigt deformationspositioner, hvilket giver dataunderstøttelse til efterfølgende reparationer.
III. Laserinterferometermetode: Ultra-berøringsfri-højpræcisionsinspektion (velegnet til høj-højpræcisionsplatformaccept)
Velegnet til høj-præcisionsplatforme med krav til fladhed, der er mindre end eller lig med 0,05 mm/1000 mm, såsom arbejdsborde til rumfart og præcisionsforme.
1. Måleprincip
Ved at bruge arbejdsfladen af en optisk flad som en ideel plan reference, oplyser en laserstråle den målte overflade og danner interferenskanter. Krumningen af frynserne afspejler planhedsfejlen; hver lukket kant repræsenterer en højdeforskel på λ/2 (ca. 0,3μm under hvidt lys).
2. Driftsprocedurer
Placer forsigtigt den optiske flad på det rengjorte bord;
Tænd for laserinterferometeret og juster den optiske vejjustering;
Observer interferensbilledet og analyser formen og antallet af frynser;
Hvis frynserne er buet til lukkede sløjfer, vil planhedsfejlen=antal interferenskanter × λ/2.
3. Anomalidom
Hvis interferenskanterne er åbenlyst buede eller lukkede, indikerer det tilstedeværelsen af lokal konveksitet/konkavitet;
Hvis frynserne bevæger sig fra midten til kanten → overfladen er konveks; ellers er den konkav;
En fejlværdi på over 0,05 mm/1000 mm anses for at være uden for tolerance.
⚠️ Bemærk: Gælder kun til glatte små flade overflader (normalt<500mm). Large-area inspections need to be performed in segments.
