I. Grundlæggende inspektionsværktøjsforberedelse
1. laser tracker
Bruges til at måle gentagelighed (anbefalet opløsning mindre end eller lig med 0,01 mm).
Kræver brug med en målbold- og kalibreringssoftware.
2. Koordinatmålemaskine (CMM)
Velegnet til kontrol af hulsystemets positioneringsnøjagtighed (f.eks. En φ28d10 -array med en hulstone på 100 ± 0,05 mm).
3. elektronisk niveau
Kontrol af tabel overfladet fladhed (standardkrav mindre end eller lig med 0,10/1000 mm).
Ii. Nøgleinspektionstrin
1. fladhedskontrol
Arranger målepunkter langs diagonalen på bordet, måling hver 1000 mm. Den maksimale afvigelse skal være mindre end eller lig med 0,15 mm/m².
2. Verifikation af hulsystemets placering af nøjagtighed
Brug standard dowelstifter (klasse H7) til at indsætte i tilstødende huller og måle midten - til - centerafstand (100 ± 0,05 mm). Gentag 10 sæt målinger og beregne standardafvigelsen (skal være<0.03mm).
3. vinkelret på verifikation
Brug en firkant og feeler -måler til at måle vinkelret på bordpladen og sidoverfladerne (standard mindre end eller lig med 0,10/200 mm).
III. Dynamisk nøjagtighedstest
1. robot gentagelig positioneringsbekræftelse
Sæt et mærke i slutningen af svejsestien, og gentag kørslen fem gange, måle forskydningen (tolerance ± 0,1 mm).
2. modulmonteringstabilitetstest
Påfør en 2T -belastning og måler inter - modulforskydningen (skal være<0.05mm).
