1. Lufttrykket er for lavt
Når plasmaskæremaskinen arbejder, hvis arbejdslufttrykket er langt lavere end det lufttryk, der kræves i manualen, betyder det, at plasmabuens udstødningshastighed er svækket, og indgangsluftstrømmen er mindre end den angivne værdi. På dette tidspunkt kan der ikke dannes en højenergi- og højhastighedsplasmabue, hvilket resulterer i dårlig skærekvalitet, uigennemtrængelig skæring og tumorakkumulering. Årsagerne til utilstrækkeligt lufttryk er: utilstrækkelig indgangsluft fra luftkompressoren, lavtryksregulering af skæremaskinens luftreguleringsventil, olieforurening i magnetventilen, blokeret luftvej osv.
Løsningen er at observere udgangstrykvisningen af luftkompressoren før brug. Hvis den ikke opfylder kravene, skal du justere trykket eller efterse luftkompressoren. Hvis indgangslufttrykket har nået kravene, skal du kontrollere, om justeringen af luftfiltreringstrykreduktionsventilen er korrekt, og om manometertrykvisningen kan opfylde skærekravene. Ellers skal luftfilterets trykreduktionsventil vedligeholdes dagligt for at sikre, at indgangsluften er tør og fri for olie. Hvis indgangsluftkvaliteten er dårlig, vil der blive genereret olieforurening i magnetventilen, ventilkernen vil være svær at åbne, og ventilporten åbnes ikke helt. Derudover er lufttrykket i skærebrænderdysen for lavt, og magnetventilen skal udskiftes; Hvis tværsnittet af gasbanen bliver mindre, vil lufttrykket også være for lavt. Luftrøret kan udskiftes i henhold til kravene i manualen.
2. Lufttrykket er for højt
Hvis indgangslufttrykket er langt mere end 0.45MPa, vil den overdrevne luftstrøm blæse den koncentrerede buesøjle væk efter dannelsen af plasmabuen, hvorved energien fra lysbuesøjlen spredes og skærestyrken af lysbuen svækkes. plasmabue. Årsagerne til højt lufttryk er: ukorrekt indgangsluftregulering, overdreven regulering af luftfiltreringstrykreduktionsventil eller svigt af luftfiltreringstrykreduktionsventil. Løsningen er at kontrollere, om trykket i luftkompressoren er justeret korrekt, og om trykket i luftkompressoren og luftfilterets trykreduktionsventil er forkert justeret. Efter opstart, hvis reguleringskontakten på luftfiltreringstrykreduktionsventilen drejes, og manometertrykket ikke ændres, indikerer det, at luftfiltreringstrykreduktionsventilen er ude af drift og skal udskiftes.
3. Skærebrænderens mundstykke og elektrode er brændt. På grund af den forkerte installation af dysen, som f.eks. at skruegevindet ikke er strammet, er udstyrets gear justeret forkert, skærebrænderen, der har brug for vandkøling, er ikke forbundet med det strømmende kølevand som påkrævet, og den hyppige buedannelse, dysen vil blive beskadiget for tidligt.
Løsningen er at justere udstyrets gear korrekt i henhold til de tekniske krav til skæreemnet, kontrollere, om skærebrænderdysen er fast installeret, og den dyse, der har brug for kølevand, skal cirkulere kølevandet på forhånd. Når du skærer, skal du justere afstanden mellem skærebrænderen og emnet i henhold til emnets tykkelse.
4. AC-indgangsspændingen er for lav. Der er store strømanlæg på plasmaskæremaskinens brugssted. Fejl i hovedkredsløbskomponenterne inde i skæremaskinen vil gøre input AC-spændingen for lav. Løsningen er at kontrollere, om elnettet, der er tilsluttet plasmaskæremaskinen, har tilstrækkelig bæreevne, og om specifikationen af strømledningen opfylder kravene. Plasmaskæremaskinens installationssted skal være langt væk fra stort elektrisk udstyr og steder med hyppig elektrisk interferens. I brugsprocessen skal støvet i skæremaskinen og snavset på komponenterne rengøres regelmæssigt, og ledningerne skal kontrolleres for ældning osv.
5. Dårlig kontakt mellem jordledning og emnejording er en vigtig forberedelse før skæring. Manglende brug af specielle jordingsværktøjer, isolering på overfladen af emnet og langvarig brug af aldrende jordledninger vil forårsage dårlig kontakt mellem jordledningen og emnet. Der bør anvendes specielle jordingsværktøjer, og kontroller, om der er isolering, der påvirker kontakten mellem jordledningen og overfladen af emnet, for at undgå brug af ældende jordledninger.
6. Når gnistgeneratoren ikke automatisk kan afbryde lysbuen. Når plasmaskæremaskinen fungerer, er det først nødvendigt at antænde plasmabuen. Gassen mellem elektroden og dysens indervæg exciteres af højfrekvensoscillatoren for at generere højfrekvent udladning, som gør, at gassen lokalt ioniserer og danner en lille bue. Denne lille lysbue udstødes fra dysen af trykluft for at antænde den ækvidistante lysbue, som er gnistgeneratorens hovedopgave. Under normale omstændigheder er gnistgeneratorens arbejdstid kun 0,5 ~ 1 s, og grunden til, at den ikke automatisk kan bryde lysbuen, er generelt, at komponenterne på styrekredsløbet er forkert justeret, og udladningselektroden mellemrummet i gnistgeneratoren er upassende. Gnistgeneratorens afladningselektrode bør kontrolleres hyppigt for at holde dens overflade flad, og gnistgeneratorens afladningselektrodegab (0.8 ~ 1.2 mm) skal justeres i tide. Udskift om nødvendigt styrekortet.
7. Ud over de ovennævnte årsager er skærehastigheden for langsom, skærebrænderens og arbejdsemnets vinkelrethed under skæring, samt operatørens kendskab til plasmaskæremaskinen, driftsniveau osv., påvirker alt sammen stabiliteten af plasmabuen. Brugere bør være opmærksomme på disse aspekter.