Stålsvejsebord til robot
Stålsvejsebord til roboter en kraftig-svejseplatform med høj-stivhed, der er optimalt designet til at samarbejde med svejserobotter eller store håndteringsrobotter i automatiserede operationer. Det giver ikke kun en positioneringsreference for arbejdsemner, men fokuserer også på sømløs integration med robotsystemer, kollaborativ bevægelse og langtidsstabilitet- og er en kernekomponent i robotsvejseenheder.
Produktparametre
Produktion
Råvarevalg og forbehandling (grundlæggende garanti)
- Materialevalg:Foretrækker HT200/HT250 gråt støbejern (høj pris-ydelse og stærk stødmodstand). Til store platforme anvendes QT450 duktilt jern (med bedre sejhed). Råvarerne skal ledsages af materialetestrapporter for at sikre et kulstofindhold på 2,8%-3,2% og svovl- og fosforindhold Mindre end eller lig med 0,05%.
- Forbehandlingsprocesser:
1. Skæring: CNC flammeskæring er vedtaget i henhold til platformens størrelse (f.eks. 1500×2000 mm), med en bearbejdningsgodtgørelse på 5-10 mm reserveret;
2. Ældningsbehandling: Naturlig ældning i mere end 28 dage (eller vibrationsældning i 4 timer) for at eliminere indre støbningsbelastning og undgå efterfølgende deformation;
3. Overfladerensning: Kugleblæsning bruges til at fjerne oxidbelægninger og rust, hvilket sikrer overfladeruheden Ra Mindre end eller lig med 12,5μm.
Strukturel kernebehandling (nøglepræcisionstrin)
- Trin 1: Grov bearbejdning
- Brug en portalfræser til planfræsning af støbejernsemnet, og efterlad en bearbejdningsmængde på 2-3 mm på de øvre og nedre overflader for at sikre en planhedsfejl på mindre end eller lig med 3 mm/m;
- Boring: I henhold til designtegningerne af T-spalter/positioneringshuller skal du bruge en CNC-boremaskine til at behandle referencehuller med en blændefejl på ±0,1 mm.
- Trin 2: Afslut bearbejdningen
- Overfladeslibning: Brug en høj-overfladesliber med "multiple slibning" for at opnå en endelig planhed på mindre end eller lig med 0,03 mm/m (national standardkvalitet 0) og overfladeruhed Ra Mindre end eller lig med 3,2 μm;
- T-spaltebehandling: Brug en speciel T-notfræser til tre-trins fræsning (grov fræsning, semi-finish fræsning, færdigfræsning), med en spaltebreddefejl på ±0,05 mm, spalteafstandsfejl Mindre end eller lig med 0,1 mm eller 0,1 mm væg perpendi eller 0 mm.
- Bearbejdning af positioneringshul/gevindhul: Brug en CNC-boremaskine til at behandle positioneringshuller (til brug med positioneringsstifter) og en anboringsmaskine til at behandle M16/M20-gevindhuller, hvilket sikrer gevindpræcision i grad 6H.
Præcisionsinspektion og -korrektion (Kernekvalitetskontrolfase)
- Nøgle inspektionsartikler:
1. Fladhed: Brug et koincidensniveau eller laserinterferometer til detektion i henhold til gittermetoden (et målepunkt for hver 200 mm). Over-tolerancedele korrigeres ved manuel skrabning (skrabepunkter større end eller lig med 20 punkter/25 cm²);
2. Dimensionsnøjagtighed: Brug kalibre og dybdemålere til at registrere T-slidsdimensioner og gevindmålere til at kontrollere tilpasningsevnen af gevindhuller;
3. Udseendeinspektion: Ingen sandhuller eller lufthuller (åbning mindre end eller lig med 1 mm og mindre end eller lig med 3 pr. kvadratmeter), og ingen revner (detekteret ved magnetisk partikelinspektion).
- Korrektionsmetoder:Lokal slibning eller manuel skrabning påføres over-tolerancedele for at sikre, at alle dimensioner opfylder GB/T 22095-2008-standarden.
Overfladebehandling og tilbehørssamling (efterbehandling af færdige produkter)
- Overfladebehandling:
- Anti-rustbehandling: Spray anti-rustgrunder + topcoat (industriel grå/gul), med en filmtykkelse på større end eller lig med 80μm og vedhæftning når niveau 2 (testet ved tvær-skæringsmetode);
- Beskyttelse af arbejdsoverfladen: Nogle høje-platforme anvender sortbehandling eller forkromning (indvendig væg af T-slids) for at forbedre slidstyrken.
- Tilbehørssamling:
- Installer lokaliseringsstifter, låsebolte og justerbare fødder (med niveauboble). Justeringsområdet for fødderne er ±5 mm for at sikre, at platformen kan niveaukalibreres;
- Saml fleksible armaturgrænseflader (såsom D16/D28-lokaliseringshuller), og giv understøttende tilbehør såsom armaturforbindelsesbolte og pakninger.
Fabriksinspektion og emballering (sidste trin før levering)
- Fabriksinspektion:Udsted en "produktinspektionsrapport" indeholdende nøgledata såsom planhed, dimensionsnøjagtighed og materiale. Prøveudtagningsinspektionsforholdet er større end eller lig med 30 % (til masseproduktion);
- Emballage beskyttelse:
- Arbejdsfladen er dækket af PE-beskyttelsesfilm + kraftpapir, og hjørnerne er pakket ind med skumhjørnebeskyttere;
- Træpakningskasser (opfylder eksportstandarder) med stødabsorberende-skum fyldt indeni for at sikre ingen deformation eller kollision under transport.
Kerneapplikationer
--Stålsvejsebord til robot
★Robot Welding Workstation: Fungerer som en benchmark platform for fast eller positioner-koordineret robotsvejsning,Stålsvejsebord til robotbruges til svejsning af konstruktionsdele, rammer, chassis mv.
★Robothåndtering og læsning/aflæsning: Giver en stabil og præcis referenceoverflade til robotter til at gribe, placere og placere store emner.
★Flexible Manufacturing Cell (FMC): Fungerer som et fælles arbejdsbenchmark i cellen og samarbejder med flere robotter for at fuldføre forskellige processer såsom svejsning, inspektion og slibning.
★ Automatiseret produktionslinjeintegration: Den fungerer som en arbejdsstation i produktionslinjen og sikrer en ensartet positionering af emner under automatiseret overførsel.
Produkter Pakke & Transport
I. Professionel emballageproces
Vi anvender en industriel emballageløsning med flere-niveauer og høj-beskyttelse for at sikre detStålsvejsebord til robotforbliver intakt fra fabrikken til dine hænder.
1. Forbehandlingstrin
◦ Anti-rustbeskyttelse: Alle præcisions-bearbejdede overflader på arbejdsbordet og standardtilbehør er belagt med speciel anti-rustolie, før de forlader fabrikken, og pakket ind med anti-rustpapir/film for effektivt at forhindre fugterosion under søtransport og opbevaring.
2. Indvendig emballage og fiksering
◦ Tilpasset foring: Produktets hoveddel og alle komponenter (såsom moduler, søjler, låsestifter osv.) er placeret og pakket ind med skum med høj-densitet, perlebomuld eller tilpassede træpaller.
◦ Stiv fiksering: Alle dele er solidt fastgjort i emballagen for at eliminere enhver bevægelse og kollision under transport, hvilket sikrer, at præcisionsoverflader og kanter forbliver intakte.
3. Yderemballagestandarder
◦ Robuste trækasser: Robuste lukkede trækasser (kasser), der opfylder eksportstandarder, bruges som ydre emballage.
◦ International overholdelse: Trækasserne er desinficeret og mærket med det internationalt anerkendte "IPPC"-logo for at sikre glat toldbehandling på verdensplan.
◦ Tydelig mærkning: Ydersiden af æsken er tydeligt markeret med produktmodel, antal stykker, brutto-/nettovægt, dimensioner (længde × bredde × højde) og tyngdepunktsposition. Internationalt accepterede ikoner såsom "This Side Up", "Keep Dry" og "Handle with Care" er påsat for at vejlede om sikker håndtering.
II. Pålidelige transporttjenester
Vi samarbejder med en række anerkendte internationale logistikvirksomheder for at levere fleksible og pålidelige transportløsninger.
1. Valg af transportmetoder
◦ Baseret på det samlede volumen, vægt afStålsvejsebord til robotog dine tidskrav, kan vi fleksibelt arrangere den mest omkostningseffektive-vejtransport-, jernbane- eller søtransportløsning.
2. Ansvarsklausuler (almindeligvis brugt)
◦ EXW (Ex Works): Du eller din udpegede speditør skal afhente varerne på vores fabrik, og du skal bære transportrisici og -omkostninger efter afhentning.
◦ CIF/FOB (omkostninger, forsikring og fragt/gratis om bord): Vi vil være ansvarlige for at arrangere indenlandsk transport og søtransport til den udpegede destinationshavn. Den specifikke risikoopdeling og omkostningerne er underlagt den forretningskontrakt, der er underskrevet af begge parter.
d
3. Vigtige forslag til pålæsning, aflæsning og udpakning
◦ Læsse- og aflæsningsudstyr: Det anbefales kraftigt at bruge en gaffeltruck til aflæsning. Sørg for, at gaffeltænderne er på linje med de dedikerede gaffeltruckspalter eller lastbærende- paller i bunden af emballagekassen.
◦ Sikkerhedsadvarsler: Det er strengt forbudt at bruge et løftereb til at løfte emballageboksen på et enkelt punkt og undgå alvorlig vipning eller kollision.
Efter service
Efter-salgsservice
Vi lover at yde omfattende og rettidig teknisk support og efter-salgsgarantier:
Garantiperiode:Normalt ydes der en 12-måneders kvalitetsgarantiperiode (startende fra datoen for kvalificeret accept af udstyret). Gratis reparation eller ombytning tilbydes for defekter forårsaget af materialer eller fremstillingsprocesser.
Teknisk support:
Fjernvejledning: 7x24-timers teknisk support via telefon, WeChat eller e-mail tilbydes for at besvare spørgsmål under installation og brug.
Service på-stedet: Ved kompleks installation, idriftsættelse eller fejl kan ingeniører sendes til-tekniske tjenester på stedet (rejseudgifter kan påløbe afhængigt af situationen).
Uddannelsesydelser: Efter behov kan der gives undervisning i produktanvendelse og vedligeholdelse til kundernes drifts- og vedligeholdelsespersonale.
Tilbehørsforsyning:Alt standardtilbehør (låsestifter, støtteklodser, forbindelsesplader osv.) og sårbare dele leveres i lang tid for at sikre en bæredygtig brug af udstyret.
Reparation og transformation: Levere tjenester såsom præcisionsreparation af platformen, udskiftning af slidte dele og funktionsudvidelse og transformation i henhold til nye proceskrav.
Kundeanmeldelse
FAQ
FAQ
01. Hvad er leveringstiden for ordrer?
02.Sådan vælger du materialet til en svejseplatform
• Vægt på omkostningseffektivitet-og generel tung belastning: Vælg strukturelle stålplatforme, der har gennemgået tilstrækkelig afspændingsbehandling.
03.Hvilke betalingsmetoder understøttes?
04. Hvilke dokumenter leverer du til eksport?
05. Hvordan afgiver jeg en ordre?
06. Ville det være muligt for os at besøge din fabrik?
Stålsvejsebord til roboter en "kritisk bro", der forbinder robotkroppen og produktionsprocessen. Det går ud over konceptet med traditionelle arbejdsborde og er en "systemintegrationsbase", der er født til automatisering. Dens værdi ligger ikke i sig selv, men i dens evne til at frigive og sikre robotsystemets fulde potentiale. Investering i et vel-designet og solidt fremstillet specialarbejdsbord er det primære og afgørende trin i opbygningen af en effektiv, stabil og pålidelig robotsvejse- eller håndteringsenhed. Når du vælger, bør fokus lægges på dens dynamiske stivhed, grænsefladekompatibilitet med robotten, producentens erfaring med systemintegration og langsigtet præcisionsfastholdelsesevne.
Populære tags: stål svejsebord til robot, Kina, producenter, fabrik, tilpasset
