I. Traditionelle måleværktøjer
1. Skiveindikator/mikrometermetode: Fastgør viseren til Z--aksen, og skub sadlen langs arbejdsbordets overflade. Beregn planhedsfejlen ved at måle markørens offset. Nøjagtigheden kan nå 0,01 mm. En referenceoverflade skal etableres ved hjælp af værktøjer såsom en straightedge og konturblokke, og afvigelsen skal bestemmes gennem multi-punktsmålinger.
2. Niveau- og kvadratmetode: Brug et præcisionsniveau eller standardfirkant til at kontrollere arbejdsbordets overflade vinkelret på referenceoverfladen. Registrer dataene og beregn fejlen ved hjælp af opsnapningsmetoden. Den diagonale metode (anbefalet af nationale standarder) kan udførligt evaluere fladhed, men data skal indsamles langs flere målelinjer.
II. 3D-scanning og laserteknologi
1. Industriel-3D-scanner: Ikke-kontaktscanning kan indhente 3D-data i fuld-størrelse. Kombineret med inspektionssoftware genereres en planhedsrapport med en nøjagtighed på 0,01 mm. Velegnet til komplekse buede overflader.
2. Laser Tracker: Høj-laserudstyr (såsom API Radial) er velegnet til store arbejdsborde. Den beregner planhedsfejl ved hjælp af rumlige koordinater og er velegnet til -installation og positioneringstest på stedet.
III. Dedikeret test af fleksible platforme: Tre-dimensionelle fleksible svejseplatforme skal opfylde følgende parametre:
Fladhed mindre end eller lig med 0,10/1000 mm, vertikalitet mindre end eller lig med 0,10/200 mm.
Inspektion udføres ved hjælp af en elektronisk niveauopskæringsmetode, og fejlværdien beregnes ved hjælp af software.
Forholdsregler:
Omgivelsestemperatur og vibrationer kan påvirke måleresultaterne; drift skal udføres under stabile forhold.
For store arbejdsborde anbefales det at bruge en fler-punkts-målingsmetode (f.eks. 8-16 prøvepunkter) for at forbedre repræsentativiteten.