Tre fokusforhold mellem laserskæremaskine

1. Skærefokus er på emnet
På den måde bliver vi også negativt fokus, fordi skærepunktet ikke er placeret på overfladen eller indersiden af ​​skærematerialet, men over skærematerialet. Denne metode bruger hovedsageligt materialer med høj skæretykkelse. Grunden til, at denne metode fokuserer på den øverste del af skærematerialet, er hovedsageligt, fordi den tykke plade har brug for et stort skæreområde, ellers er det meget sandsynligt, at ilten fra dysen vil forårsage utilstrækkelig og få skæretemperaturen til at falde. CNC skæremaskine, men en ulempe ved denne metode er, at skæreoverfladen er relativt ru, og den bruges ikke rigtig til højpræcisionsskæring.
2. Skærefokus er i emnet
Dette kaldes også positivt fokus. Når det emne, du skal skære, er rustfrit stål eller aluminium stålplade, bruger du normalt den tilstand, at skærepunktet er inde i emnet. En ulempe ved denne metode er imidlertid, at CNC-skæremaskinens skæreområde på grund af fokusprincippet er relativt større end skærepunktet på emneoverfladen. Samtidig er den krævede skæreluftstrøm i denne tilstand større, temperaturen er tilstrækkelig, og skære- og gennemboringstiden er lidt længere. Derfor, når du vælger emnets materiale som rustfri stål- eller aluminiumslampe med høj hårdhed, bør du vælge det.
3. Skærefokus er på emnets overflade
Denne tilstand kaldes også nul brændvidde, som almindeligvis bruges til skæring af SPC, SPH, SS41 og andre emner. Fræserens fokus er tæt på overfladen af ​​emnerne. Glatheden af ​​de øvre og nedre overflader af emner i denne tilstand er forskellig. Generelt set er skærefladen tæt på fokus relativt glat, mens den nederste overflade langt væk fra skærefokus er ru. Denne tilstand skal bestemmes i henhold til proceskravene for den øvre overflade og den nedre overflade i praktisk anvendelse.
For at opsummere skal vi bruge forskellige fokustilstande til at behandle forskellige emner med laserskæremaskiner, hvilket kan give fuld spil til laserskæremaskinernes ydeevne.