1. Sørg for det korrekte gastryk og flow af plasmaet. Det korrekte gastryk og plasmaflow er meget vigtigt for forbrugsdelenes levetid. Hvis lufttrykket er for højt, vil elektrodens levetid blive stærkt reduceret; hvis lufttrykket er for lavt, vil dysens levetid blive påvirket.
2. Brug en rimelig klippeafstand. Brug en rimelig klippeafstand i henhold til kravene i instruktionsmanualen. Skæreafstanden er afstanden mellem skæremundstykket og overfladen af emnet. Ved perforering skal du prøve at bruge 2 gange den normale skæreafstand eller bruge plasmabuen til at transmittere. Den maksimale højde.
3. Perforeringstykkelsen skal være inden for det tilladte område for maskinsystemet. Skæremaskinen kan ikke perforere stålpladen, der overstiger arbejdstykkelsen. Den sædvanlige perforeringstykkelse er 1/2 af den normale skæretykkelse.
4. Overbelast ikke dysen. Hvis dysen er overbelastet (det vil sige, at dysens arbejdsstrøm overskrides), vil dysen hurtigt blive beskadiget. Strømintensiteten skal være 95 % af dysens arbejdsstrøm. For eksempel: strømstyrken for en 100A dyse skal indstilles til 95A.
5. Hold plasmagassen tør og ren. Plasmasystemet har brug for tør og ren plasmagas for at fungere normalt. Snavset gas er normalt et problem med gaskompressionssystemet, hvilket vil forkorte levetiden for forbrugsdele og forårsage unormal skade. Metoden til at teste gaskvaliteten er at sætte skærebrænderen i testtilstand og placere et spejl under den for at forbruge gassen i skærebrænderen. Hvis der kommer vanddamp og tåge på spejlet, skal årsagen findes og rettes.
6. Skæringen skal starte fra kanten. Så vidt muligt skal skæringen starte fra kanten i stedet for perforeringsskæring. Brug af kanten som udgangspunkt forlænger forbrugsdelenes levetid. Den korrekte metode er at rette dysen direkte mod kanten af emnet, før plasmabuen startes.
7. Undgå strækning og ekspansion af plasmabuen Hvis plasmabuen kun kan strækkes og udvides til at røre ved overfladen af emnet, vil plasmabuen producere en sådan strækning og ekspansion i begyndelsen og slutningen af skæringen, hvilket vil forårsage unormal skade til dysen. Dette problem kan undgås, hvis den korrekte kantstartteknik anvendes og den passende"buebrydning" signaltid er valgt.
8. Reducer unødvendig"buestarttid (eller lysbuestyring). Dysen og elektroden forbruges meget hurtigt under lysbuestart. Før du starter, skal skærebrænderen placeres inden for gåafstand fra skæremetal.
9. Påfør stænksikre kemiske belægninger på den beskyttende skal. Sprøjtsikre kemiske belægninger hjælper med at reducere ophobningen af slagger på den beskyttende skal. Men sørg for at fjerne den beskyttende skal fra brænderen, før du påfører sprøjtsikker maling.
10. Fjern slaggen på den beskyttende skal Slaggen på brænderens beskyttende skal bør fjernes hyppigt, ellers vil denne slagge forårsage en destruktiv kraftig plasmabue.
11. Fjern gas efter udskiftning af forbrugsdele. Efter udskiftning af forbrugsdele eller efter en lang periode med nedlukning, fjern gas (2-3 minutter er passende) for at sikre, at vand og tåge udledes fra brænderen.
12. Prøv at holde skærebrænderen og forbrugsdele rene. Eventuelt snavs på brænderen og forbrugsdele vil i høj grad påvirke plasmasystemets funktion. Når du udskifter forbrugsdele, skal du placere dem på en ren flannel, kontrollere skærebrænderens forbindelsesribber ofte, og elektrodekontaktfladen og dysen rengøres med hydrogenperoxidrens.
13. Fjernelse af oxider på luft- eller iltdyser Når luft eller iltplasma vælges, vil oxider aflejres i dyserne, hvilket vil påvirke luftstrømmen og reducere levetiden af forbrugsstoffer. Tør indersiden af dysen af med en ren flannel for at fjerne oxider.
14. Brug blødgjort vand til at sprøjte skærebrænderen ind. Hårdt vand vil få metalurenheder til at udfældes på dyseringen, hvilket vil påvirke luftstrømmen, reducere kvaliteten af brænderen og forkorte levetiden af forbrugsstoffer.
15. Kontroller luftstrømmen og kølestrømmen hver dag. En af de mest almindelige årsager til skærebrænderskader er manglen på køleflow. Det er nødvendigt at kontrollere luftstrømmen og lufttrykket (hvis luftkølet) eller kølevæsken (hvis vandkølet) til skærebrænderen ofte. Hvis luftstrømmen viser sig at være utilstrækkelig I tilfælde af lækage skal maskinen straks standses for at afhjælpe fejlen.