I. Miljøfaktorer: Det primære kriterium
Rustforebyggende behandling er obligatorisk, når arbejdsmiljøet opfylder en af følgende betingelser:
1. Relativ luftfugtighed konsekvent over 60%: Fugt i luften kondenserer let på metaloverflader, hvilket fremskynder oxidation.
2. Omgivelsestemperatur over 30 grader med dårlig ventilation: Høje temperaturer fremskynder kemiske reaktioner, hvilket øger risikoen for korrosion markant.
3. Tilstedeværelse af svejserøg, sure eller alkaliske gasser eller saltspray: Disse medier er stærkt ætsende og vil beskadige passiveringslaget på metaloverfladen.
4. Nærhed til fugtkilder (såsom køleudstyr eller rengøringsområder): Vanddråber eller langvarig kontakt med damp på arbejdsbordet kan let forårsage lokal korrosion.
✅ Hvis du befinder dig i Wuxi, Jiangsu-provinsen, i regntiden, eller dit værksted ikke er udstyret med affugtningsudstyr, anbefales det at aktivere rustforebyggelsesprogrammet som standard.
II. Materialetype: Bestemmelse af, om rustforebyggelse haster
Forskellige materialer har forskellig modtagelighed for rust:
1. Støbejernsplatforme (HT250/HT300): Højt kulstofindhold, stærk hydrofilicitet, ekstremt tilbøjelig til rust, hvilket kræver regelmæssig rustforebyggelse.
2. Stålplatforme (Q345, etc.): Selvom det er høj styrke, er ubehandlet bart stål også tilbøjeligt til at oxidere og kræver beskyttelse.
3. Platforme med overfladebehandlinger:
* Sortebehandling: Giver en vis rustforebyggelse, men kræver stadig brug af rustforebyggende-olie, især i fugtige omgivelser.
* Forkromnings- eller nitreringsbehandling: Tilbyder stærkere korrosionsbestandighed og forlænger vedligeholdelsesintervaller, men udækkede områder som f.eks. samlingsoverflader og hulkanter kræver stadig særlig beskyttelse.
🔍 Selv korrosionsbestandige-behandlede platforme kan ikke fuldstændig erstatte rutinemæssige rustforebyggende operationer.
III. Overfladetilstand: Visuel identifikation af rustrisiko
Visuel og taktil inspektion afslører følgende tegn, der indikerer øjeblikkelig rustforebyggelse:
Vandpletter, mørke pletter, overfladerust eller en mat farve på arbejdsfladen;
Let rødlige-brune rustpletter på kanterne af huller eller rustmærker efter aftørring;
En ru, kedelig følelse, der mangler original glathed;
Anti-sprøjtbelægningen eller oliefilmen er tørret og pillet af.
Særlig bemærkning: Hvis der opstår "sved-lignende" kondens på støbejernsplatformens overflade, skal rengøring og oliering afsluttes inden for 2 timer. ellers kan der dannes synlige rustpletter inden for 48 timer.
IV. Brugsvaner og nedlukningscyklusser
1. Undladelse af omgående at rense svejseslagge og oliepletter efter hver brug: Rester absorberer fugt og skaber et elektrolytmiljø, der fremkalder elektrokemisk korrosion.
2. Kontinuerlig inaktivitet i mere end 7 dage: Langvarig-stagnation uden beskyttelse tillader fugt i luften langsomt at korrodere metaloverfladen.
3. Hyppige nedlukninger om natten eller i weekenden: Temperaturforskellen mellem dag og nat kan forårsage en "åndedrætseffekt", der trækker fugtig luft ind og kondenserer den på platformen.
✅ Det anbefales at etablere en driftsprocedure med "aftørring efter brug og påføring før stop" for at danne en lukket løkke til rustforebyggelse.
